Лазерная резка металлов
Резка нержавеющей стали с последующей гибкой.
prew
Формы для пеноблоков

Предлагаемые вашему вниманию формы могут быть использованы для изготовления блоков из бетона, пенобетона, шлакобетона и других материалов.

form_to_main
Лазерная гравировка дерева
Гравировка фасада барной стойки. Материал ясень.
Лазерная гравировка дерева
Лазерная резка оргстекла

ООО «Мехпром» изготавливает производственные детали, сувенирную продукцию, бирки, номерки.

g3
Лазерная резка различной сложности

Лазерная резка – это современный, высокоточный вид производства с минимальным временем изготовления деталей, как одиночных, так и массовых позиций.

main2
Производство паронитовых, картоных прокладок
Паронитовые прокладки толщиной 1-3мм, картонные прокладки толщиной 1-6мм.
Паронитовые и картонные прокладки
Главная > Запчасти для лазерных станков

Запчасти для лазерных станков

89 Сопла D28 ММ H15 M11 0.8-5 mm 600р
7 Сопла Bystronic HK 08, 10, 12, 15, 20 20500р
6 Защитные стекла D 26.5*5 MM 500р
5 Защитные стекла D28*4 MM 500р
34 Керамическая проставка D28 ММ 1800р
2_0 Фокусные/коллиматорные линзы D25 F150 MM 3500р
1_1 Фокусные/коллиматорные линзы D30 F100, F125 ММ 11000р
12 Безворсовые палочки для чистки линз/ защитных стекол 15р
11 Безворсовые салфетки для чистки линз/ защитных стекол 100р
10 Защитное стекло оптоволокна Raycus/ MAX 6000р
89 Сопла D32 MM H15 M14 0.8-5mm 600р

Запчасти и расходники для лазерных станков

Лазерный станок работает от подачи излучения на рабочую поверхность неметаллической заготовки. Технологически процесс обработки прост для сферы нанесения гравировки. Сюда относится деятельность по изготовлению сувениров и рекламной продукции. С помощью аппарата с излучателем можно за несколько минут выполнить задачу производственного масштаба. Запчасти и расходники для лазерных станков чпу в интернет-магазинах найти несложно. Из статьи вы узнаете, как сэкономить при покупке, как выбрать лучшие детали, какие специальные возможности предлагает наша компания.

Давайте вспомним несколько интересных фактов про лазерные приборы. Первый аппарат был построен в 1960 году американскими учеными. Состоял он всего из трех элементов:

  • Искусственный рубин в качестве активатора;
  • Импульсная лампа в качестве энергетика;
  • Два зеркала для оптики.

В продажу они поступили спустя 1,5 года.

Сегодня в качестве расходника для техники применяются недорогие лазеры, где активатором служит углекислый газ без примесей. Встречаются твердотельные разновидности. Чаще всего они используются, чтобы изготовить глубокие форсунки. В промышленности резка металлов толщиной менее 6 мм распространена наибольшим образом. В качестве заготовок всего в 10% случаев применяется нержавеющая сталь, так как она имеет плотную текстуру и работать с ней непросто. Для ее обработки применяется плазменная резка.

Интересный факт – обработка лазером придает металлу способность отталкивать воду. Это открытие применяется в медицине. Американскими учеными было предложено использовать технологию в строительстве самолетов, но им было отказано в силу высокой стоимости обработки большой площади материалов. Сегодня есть возможность недорого купить запчасти для лазерных станков со2 на доступных пространствах, хотя еще пару десятков лет назад таких привилегий не было.

Самыми известными производителями станков являются компании Amada, Koike, Trumpf, Kuka, Jordi, Ermaksan, IPG, Hans Lazer. Самый мощный установлен в КНР. Его Мощность 5408 терават.

Раскраивать металл толщиной более 15 мм необходимо с высокой скоростью лазера. При работе с заготовкой толщиной до 1 мм выбирайте мощностью 0,1 кВт. Если работаете с титаном, то мощность составит 0,6 кВт. Большинство запчастей и комплектующих для лазерных станков изготавливается на них самих.

Купить комплектующие и расходные материалы для лазерных станков

Экономить нужно начинать с технического обслуживания. Замену жидкости в чиллере производите не реже 1 раза в две недели. Срок эксплуатации излучательной трубки зависит от качества воды и ее температуры. Применяйте дистиллированную воду температурой не ниже 35 градусов. При перегреве жидкости выключите оборудование на 15 минут, дождитесь остывания. Перед выполнением работы на аппарате проверяйте наличие воды в трубке.

При длительной работе вентилятор накапливает грязь. Через него перестает проходить воздух.  Если вы заметили это, самостоятельно произведите чистку вытяжки. При отсутствии у вас знаний поручите эту задачу мастеру.  Во время работы луч отражается от трех зеркал и фиксируется на линзе. Эти комплектующие быстро загрязняются, из-за чего повреждается линза. Не перемещайте отражатели, когда производится чистка. Аккуратно протрите их ватной палочкой.

Линейные направляющие рекомендуется очищать 2 раза в неделю. Вправо сдвиньте головку излучателя, натрите сухим материалом, пока не увидите блеск. Допускается слегка смочить материал маслом или силиконовой пропиткой. Чтобы смазка не попала на другие поверхности, можно заклеить их бумажным скотчем.

Зеркала и фокусирующая линза – основа оптической траектории. Каждый раз перед включением станка необходимо проверять траекторию. Для проверки наклейте несколько слоев скотча из бумаги на поверхность, где расположено зеркало и включите прибор.

Плюсы и минусы деталей лазерных граверов

Представленное оборудование дает возможность автоматизировать рабочий процесс, исключить действия человека, чем минимизировать затраты на ручной труд. Комплектующие детали для лазерных граверов совершенствуют оборудование. С их помощью можно резать нержавеющую сталь и алюминий заданной толщины. Благодаря излучению механического контакта с заготовкой не происходит, что исключает образование деформации станка.

За счет недорогих деталей для граверов можно управлять станком на программном уровне. Сначала файл с чертежом грузят в программу, затем аппарат выполняет работу по указанным параметрам. Это гарантирует отсутствие ошибок, связанных с человеческим фактором.

Есть возможность применять запчасти в промышленных масштабах, что увеличивает скорость работы и производительность. Также не исключен фактор экономии на пресс-формах.

К недостаткам можно отнести стоимость деталей. Но если сравнить характеристики итальянских, японских или американских запчастей с аналогами в нашем каталоге из Китая, то обнаружится их идентичность. Также к минусам можно отнести тот факт, что использование излучателя не дает возможность использовать металл любой толщины.