Изготовим прокладки паронитовые, резиновые, картонные, фторопластовые
ООО «Мехпром» изготавливает методом лазерной резки прокладки на заказ любой сложности и размеров паронитовые, резиновые, картонные, фторопластовые.
Прокладка ПМБ-3 d950
Прокладка 3 МБС
Прокладка паронитовая ПОН1
Прокладка паронитовая, картонная
Прокладка паронитовая ПОН1
Прокладка паронитовая ПОН1
Прокладки изготавливаются и рассчитываются по чертежам заказчика из расчета 60 рублей минута резки.
Изготовим детали из картона и электрокартона на собственном оборудовании
Резка картона Екатеринбург, Лазерная резка картона Екатеринбург, Прокладки из картона, Прокладки из электрокартона, Прокладки из электрокартона ЭВ, Изготовление прокладок из картона, Изготовление прокладок из электрокартона, Резка картона лазером, Резка электрокартона, Изготовление деталей из картона, Изготовление деталей из электрокартона, Резка тонкого электрокартона, Резка тонкого картона, Резка фольгированного картона, Катушки из электрокартона, Изготовим катушки для намотки проводов из электрокартона, Трафареты из Электрокартона, Изготовим трафареты из картона, Изготовим детали из картона, Детали из электрокартона, Лазерная резка Лекала из картона, Резка Лекала из электрокартна, Изготовление лекала из картона, Изготовление Лекала из электрокартона, Изготовление лекала Екатеринбург, Резка прокладочного картона марки А, Резка прокладочного картона марки Б, Изготовление деталей из прокладочного картона, Лазерная резка прокладочного картона, Резка электрокартона ЭВ, Резка асбокартона, Лазерная резка электрокартона ЭВ, Лазерная резка асбокартона, Изготовление Шаблонов из картона, Лазерная резка шаблонов.
Что бы произвести расчет прокладок на заказ, отправьте их на электронную почту mail@mehprom-ural.ru либо rcm.ur@mail.ru
Прокладки резиновые
Изготавливаем резиновые прокладки путем лазерной резки из материалов МБС, ТМКЩ, АМС.
| Показатели | Класс 1 | Класс 2 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| М | С | Т | М | С | Т | |
| МПА | 4 | 5 | 6.5 | 4 | 5 | 6.5 |
| Относительное удлинение при разрыве, % | 300 | 250 | 200 | 300 | 250 | 200 |
| Изменение относительного удлинения после воздействия 20% соляной кислоты | от — 20 до +20 | |||||
| Коэфицент морозостойкости | 0.2 | |||||
| Деформация при сжатии на 20% при t 70 0C | 50 | |||||
| Твердость по Шору | 35-50 | 50-65 | 65-85 | 35-50 | 50-65 | 65-85 |
| Показатели | Класс 1 | Класс 2 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| М | С | Т | М | С | Т | |
| МПА | 4.5 | 5.0 | 7.0 | 4.5 | 5.0 | 7.0 |
| Относительное удлинение при разрыве, % | 300 | 250 | 200 | 300 | 250 | 200 |
| Изменение массы образца после воздействия масла СЖР-2 при t 100 0C | от -5 до +20 | |||||
| Коэфицент морозостойкости | 0.2 | |||||
| Деформация при сжатии на 20% при t 70 C0 | 60 | 80 | ||||
| Твердость по Шору | 35-50 | 50-65 | 65-85 | 35-50 | 50-65 | 65-85 |
| Показатели | Класс 1 | Класс 2 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| М | С | Т | М | С | Т | |
| МПА | 6.0 | 8.0 | 8.5 | 5.0 | 7.0 | 7.5 |
| Относительное удлинение при разрыве, % | 250 | 200 | 200 | 250 | 200 | 150 |
| Изменение массы образца после воздействия смеси изокана при t 23 0C | 20 | 25 | ||||
| Коэфицент морозостойкости | 0.2 | |||||
| Деформация при сжатии на 20% при t 70 C0 | 50 | |||||
| Твердость по Шору | 40-55 | 55-70 | 70-90 | 40-55 | 55-70 | 70-90 |
Прокладки паронитовые
Технические свойства и характеристики паронитовых прокладок
| Толщина ,мм | Рабочая среда | Максимально допустимые | |
|---|---|---|---|
| t C0 | p, МПа | ||
| 0,4-6 | Вода пресная перегретая, пар насыщенный и перегретый, сухие нейтральные и инертные газы | -50…+450 | 6,4 |
| Воздух | -50…+100 | 1,0 | |
| Аммиак жидкий и газоообразный, водяные растворы солей спирты | -40…+200 | 2,5 | |
| Жидкий кислород, азот | -182 | 0,25 | |
| Тяжелые и легкие нефтепродукты | 200 | 2,5 | |
| Толщина ,мм | Рабочая среда | Максимально допустимые | |
|---|---|---|---|
| t C0 | p, МПа | ||
| 0,4-6 | Тяжелые и легкие нефтепродукты, маслянные фракции, расплав воска | 300 | 3,0 |
| Сжиженные и газоообразные углеводы С1-С5 | -40…+100 | 2,0 | |
| Рассолы | -40…+50 | 10,0 | |
| Коксовый газ | 490 | 6,4 | |
| Газоообразный кислород, азот | 150 | 5,0 | |
| Толщина ,мм | Рабочая среда | Максимально допустимые | |
|---|---|---|---|
| t C0 | p, МПа | ||
| 0,8-1,2 | Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар | 450 | 10,0 |
| Нейтральные инертные, сухие газы, воздух | 250 | 7,5 | |
| Тяжелые и легкие нефтепродукты, маслянные фракции | 400 | 7,5 | |
| Толщина ,мм | Рабочая среда | Максимально допустимые | |
|---|---|---|---|
| t C0 | p, МПа | ||
| 0,3-3 | Тяжелые и легкие нефтепродукты, маслянные фракции | -40…+250 | 16,0 |
| Жидкость ВПС | -40…+100 | 16,0 | |
| Морская вода | -2…+50 | 10,0 | |
| Хладоны | -50…+150 | 2,5 | |
| Толщина ,мм | Рабочая среда | Максимально допустимые | |
|---|---|---|---|
| t C0 | p, МПа | ||
| 0,4-2 | Кислоты, щелочи, окислители, нитрозные и другие агрессивные газы | 250 | 2,5 |
| Органические растворители | 150 | 1,0 | |
| Толщина ,мм | Рабочая среда | Максимально допустимые | |
|---|---|---|---|
| t C0 | p, МПа | ||
| 1-7,5 | Щелочи концентрацией 300-400 г/дм3, водород, кислород, жидкий и газообразный аммиак, нитрозные газы, азотная кислота 10% концентрации | 180 | 2,5 |